首先它们完成的工作有很大的区别，数控铣适合完成零件的一个主要复杂工序或快速精确的完成普通铣床很难完成的工作。是经济性很好的数控加工手段。多数用来完成中小批量产品。
加工中心是数控铣床的升级产品应该说是对数控铣床的高度提升，不同之处在于它自带了刀库，不用人去手工换刀。在一个工序完成后机床可以自动换刀进行下一工序。因此它可以独立连续完成大批量产品的全部主要工序。中心吗就是主力的意思啦。它完成大批量多工序复杂工件很合适。现代机械企业一般都把加工中心看作是精密和高效的代名词了。
再说雕刻机它是一种完成造型曲面的机床，虽然数控铣和加工中心也可以胜任一部分雕刻工作但并不高效。比如类似硬币的图案雕刻，基本没有什么加工量的切削，尺寸要求也谈不上精密。用高主轴转速，高切削速度，和钢性一般的雕刻机床加工是最划算的。
三者的造价也不相同，如果都是高档产品的话加工中心最贵，数控铣床其次，雕刻机最便宜。
此外机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分。
1、－－数控机加工中心：
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好
优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、－－数控雕刻机
非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、－－高速切削机床
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。
1、床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构
2、超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。
3、对于移动部分有与数控机显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。
4、从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。
5、机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性
二、从数控角度分析
1、数控机加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8千RPM左右
2、雕刻机要求高速的数控系统，主轴转速3千~3万RPM左右
3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1千5~3万RPM左右
三、编程软件上分析
从软件的角度上讲，数控机加工中心，高速切削机床雕刻机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCam Cimatron PE UG等。
机 床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点 的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过 IGS等转入CAM软件进行加工。
不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用TYPE3为好。
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